Article 11
Le présent arrêté sera publié au Journal officiel de la République algérienne démocratique et populaire.
Fait à Alger, le 27 Chaâbane 1443 correspondant au 30 mars 2022.
Le ministre de l'industrie Le ministre du commerce et de la promotion des exportations Ahmed ZEGHDAR Kamel REZIG Le ministre de l’habitat, Le ministre de l’urbanisme et de la ville des travaux publics Mohamed Tarek BELARIBI Kamal NASRI ANNEXE I 27 juin 2022 Exigences chimiques pour le choix de matière première selon la norme NA 1477 Classe Limites de composition chimique Température de (analyse coulée, %) a de revenu qualité Matériau et traitement thermique C Min. Max. 4.6 c, d — 0,55 4.8 d Acier au carbone ou acier au carbone 0,13 0,55 5.6 c avec éléments d'alliage
— 0,55 5.8 d 6.8 d 0,15 0,55 Acier au carbone avec éléments 0,15 e 0,40 d'alliage (par exemple Bore, Mn ou 8.8 f Cr), trempé et revenu Ou acier au carbone trempé et revenu 0,25 0,55 Ou acier allié trempé et revenu g 0,20 0,55 Acier au carbone avec éléments 0,15 e 0,40 d'alliage (par exemple Bore, Mn ou Cr), trempé et revenu 9.8 f Ou acier au carbone trempé et revenu 0,25 0,55 Ou acier allié trempé et revenu g 0,20 0,55 Acier au carbone avec éléments 0,20 e 0,55 d'alliage (par exemple Bore, Mn ou 10.9 f Cr), trempé et revenu Ou acier au carbone trempé et revenu 0,25 0,55 Ou acier allié trempé et revenu g 0.20 0.55 12.9 f, h Acier allié trempé et revenu g 0,30 0,50 12.9 f Acier au carbone avec éléments 0,28 0,50 d'alliage (par exemple Bore, Mn, Cr ou molybdène), trempé et revenu
a) En cas de litige, l'analyse sur produit s'applique.
P S Bb °C min.
Max. Max. Max. 0,050 0,060 0,050 0,060 Non spécifiées — 0,050 0,060 0,050 0,060 0,025 0,025 0,003 425 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,003 425 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,003 425 0,025 0,025 0.025 0.025 0,025 0,025 0,003 425 0,025 0,025 0,003 380
b) La teneur en bore peut atteindre 0,005 % à condition que le bore non efficace soit contrôlé par l'adjonction de titane et/ou d’aluminium.
c) Pour les éléments de fixation forgés à froid de classes de qualité 4.6 et 5.6, un traitement thermique du fil utilisé pour le forgeage à froid ou un traitement thermique des éléments de fixation forgés à froid peut être nécessaire, afin d'obtenir la ductilité requise.
d) L'acier de décolletage est autorisé pour ces classes de qualité à condition que la teneur en soufre, phosphore et plomb ne dépasse pas les valeurs suivantes : soufre 0,34 %, phosphore 0,11 %, plomb 0,35 %.
e) Pour les aciers au bore dont la teneur en carbone est inférieure à 0,25 %, la classe de qualité 8.8 et de 0,7 % pour les classes de qualité 9.8 et 10.9. teneur minimale en manganèse doit être de 0,6 % pour la
f) Les matériaux de ces classes de qualité doivent être d'une trempabilité suffisante dans la partie filetée des éléments de fixation à l'état trempé, avant le revenu.
g) Cet acier allié doit contenir, au moins, l'un des éléments suivants dans la quantité minimale donnée : chrome 0,30 %, nickel 0,30 %, molybdène 0,20 %, vanadium 0,10 %. Lorsque les éléments sont combinés par deux, trois ou quatre et ont des teneurs en alliage inférieures à celles indiquées ci-dessus, la valeur limite à appliquer pour la détermination de individuelles ci-dessus, pour les deux, trois ou quatre éléments concernés.
h) La classe de qualité 12.9/12.9 doit être utilisée avec précaution. Il convient la classe d'acier est 70 % de la somme des valeurs limites de tenir compte de l’aptitude du fabricant de fixations de l’assemblage et de ses conditions d’utilisation. L’environnement peut générer des fissures de corrosion sous contrainte des fixations, qu’elles soient revêtues ou non.
ANNEXE II A-Exigences mécaniques A-1 Résistance à la traction Position Qualité Norme de référence Méthodes d’essai ou d’analyse 01 10.9 NA 1477 L’essai se fait sur le produit.
Mode opératoire :
- La vis doit être soumise à l’essai en l'état de livraison.
- Elle doit être montée dans un adaptateur.
- Les goujons et tiges filetées à essayer doivent être montés dans deux adaptateurs filetés :
• La longueur des filets en prise doit être d'au moins 1d.
• La longueur de la partie filetée libre soumise à la charge, Lth, doit être égale à 1,2 d.
Note : Pour obtenir Lth =1,2 d en pratique, le mode opératoire suivant est proposé : visser, d'abord, l'adaptateur fileté jusqu'en appui sur la partie filetée incomplète ; ensuite, dévisser l'adaptateur en effectuant le nombre de tours requis correspondant à Lth=1,2 d.
La résistance à la traction, Rm, est calculée sur la base de l'aire de la section Ads, et de la charge maximale de rupture, Fm, mesurée au cours de l’essai :
Rm= Fm/Ads (section) Pour les valeurs de la résistance à la traction, se référer à la norme NA 1477. 02 8.8 NA 1477 L’essai se fait sur le produit.
Même mode opératoire cité pour la classe de qualité 10.9 Pour les valeurs de la résistance à la traction, se référer à la norme NA 1477 03 6.8 NA 1477 L’essai se fait sur le produit.
Même mode opératoire cité pour la classe de qualité 10.9 Pour les valeurs de la résistance à la traction, se référer à la norme NA 1477 04 5.6 NA 1477 L’essai se fait sur le produit.
Même mode opératoire cité pour la classe de qualité 10.9 Pour les valeurs de la résistance à la traction, se référer à la norme NA 1477 05 5.8 NA 1477 L’essai se fait sur le produit.
Même mode opératoire cité pour la classe de qualité 10.9 Pour les valeurs de la résistance à la traction, se référer à la norme NA 1477 06 4.6 NA 1477 L’essai se fait sur le produit.
Même mode opératoire cité pour la classe de qualité 10.9 Pour les valeurs de la résistance à la traction, se référer à la norme NA 1477 07 12.9 NA 1477 L’essai se fait sur le produit.
Même mode opératoire cité pour la classe de qualité 10.9 Pour les valeurs de la résistance à la traction, se référer à la norme NA 1477 ANNEXE II (suite) A-2 Essai de dureté Position Qualité Norme de référence Méthodes d’essai ou d’analyse 01 10.9 NA 1477 L’essai se fait sur le produit.
La dureté peut être déterminée soit sur une surface appropriée (préparée), soit sur une coupe transversale dans la partie filetée.
Une coupe transversale doit être effectuée à une distance de l'extrémité du filetage égale à 1d, et la surface doit être préparée de manière adéquate.
Les mesures de dureté doivent être faites dans la zone comprise entre l'axe et le mi-rayon.
La dureté doit être déterminée sur les surfaces plates de la tête ou à l'extrémité de l'élément de fixation, ou sur la partie lisse après enlèvement de tout revêtement, et après une préparation adéquate de l'éprouvette.
Pour les valeurs de dureté, se référer à la norme NA 1477 02 8.8 NA 1477 L’essai se fait sur le produit.
Même mode opératoire que pour la qualité 10.9 Pour les valeurs de dureté, se référer à la norme NA 1477 03 9.8 NA 1477 L’essai se fait sur le produit.
Pour les valeurs de dureté, se référer à la norme NA 1477 04 12.9 NA 1477 L’essai se fait sur le produit.
Pour les valeurs de dureté, se référer à la norme NA 1477 A-3 Contrôle métallographique Position Qualité Norme de référence Méthodes d’essai ou d’analyse 01 10.9 NA 1477 L’essai se fait sur le produit.
Microscope : est le moyen de contrôle.
Les éprouvettes doivent être préparées après que toutes les opérations de traitement thermique ont été effectuées sur les éléments de fixation, et après enlèvement de tout revêtement éventuel.
Les éprouvettes doivent être réalisées par une coupe longitudinale passant par l'axe du filetage, à une distance de l'extrémité du filetage égale à environ un diamètre nominal (1d). L'éprouvette doit être montée dans un support plastique (enrobage).
Après montage, la surface doit être meulée et polie conformément aux bonnes pratiques métallographiques.
NOTE : Une solution de nital à 3% (concentrée avec de l'acide nitrique dans de l'éthanol) est généralement utilisée pour montrer les changements dans la microstructure provoquée par la décarburation.
Mode opératoire d'essai L'éprouvette doit être examinée au microscope.
Les valeurs sont mesurées directement à l'aide d'une échelle graduée.
Valeurs La profondeur maximale de décarburation est déterminée selon le pas.
La valeur tolérée doit être conforme à la norme NA 1477. 02 8.8 NA 1477 Même mode opératoire, cité précédemment, pour la qualité 10.9, est utilisé pour la 8.8 Valeurs :
La profondeur maximale de décarburation est déterminée selon le pas.
La valeur tolérée doit être conforme à la norme NA 1477.
ANNEXE II (suite) A-4 L’allongement après rupture Position Qualité Norme de référence Méthodes d’essai ou d’analyse 01 5.6 NA 1477 L’essai se fait sur le produit (vis–tige et goujon) jusqu’à rupture ou sur l’éprouvette préparée selon les conditions d’essai et les dimensions de la vis. 4.6 L’allongement après rupture doit être conforme à la norme NA 1477.
B- Exigences mécaniques pour la boulonnerie HR/HV apte à la précontrainte Position Qualité Norme de référence Méthodes d’essai ou d’analyse B-1 Résistance à la traction 01 10.9 NA 1477 L’essai se fait sur le produit (vis tête large). 8.8 NA 16536 Même mode opératoire utilisé et même valeur que A-1 B-2 Essai de dureté 01 10.9 NA 1477 L’essai se fait sur le produit 8.8 NA 16536 Même mode opératoire utilisé et même valeur que A-2 B-3 Contrôle métallographique 01 10.9 NA 1477 L’essai se fait sur le produit (vis tête large). 8.8 Même mode opératoire utilisé et même valeur que A-3 B-4 Essai de torsion 01 10.9 NA16537 L’essai se fait sur le produit assemblé : (vis, écrou et rondelles). 8.8 NA16538 Les essais se font sur la machine de torsion conformément aux normes :
NA 16537, NA 16538 et NA 16539 NA16539 Effectuer le montage vis, écrou et rondelle sur la machine de torsion, selon la dimension donnée et démarrer l’essai.
En fonction de la longueur de l’assemblage, les valeurs admissibles sont définies par les normes d’essai NA 16537/ NA16538/NA16539 B-5 Essai de résilience 01 10.9 NA 16538 Préparation de l’éprouvette normalisée pour l’essai de résilience aux conditions prescrites par la norme d’essai NA 1477. 8.8 NA 16539 La valeur minimale doit être conforme à la norme NA 1477.
NA 1477 C- Rondelles pour la boulonnerie HR/HV apte à la précontrainte Position Qualité Norme Méthodes d’essai ou d’analyse de référence C- Essai de dureté 01 Rondelles NA 19546 Essai de dureté pour boulonnerie NA 19547 Méthode de travail : préparation de la surface pour mesurer la dureté HR ou HV Valeurs tolérées doivent être conformes aux valeurs prescrites par la norme de produit : NA 19546 et NA 19547.
D-Ecrous et écrous larges Position Qualité Norme Méthodes d’essai ou d’analyse de référence D-1 Essai de charge d’épreuve 01 Ecrous NA 1478 L’essai se fait sur le produit selon la norme NA 1478. de classes de qualité 4, L’écrou doit être soumis à essai en l’état de livraison. 5, 6, 8, 10 et 12 L’écrou doit être monté sur le mandrin d’essai (machine de traction).
L’essai de traction axiale ou l’essai de compression axiale doit être réalisé.
La vitesse d’essai, telle que déterminée avec un dispositif d’amarrage tournant librement, ne doit pas dépasser 3 mm/min.
La charge appliquée doit être maintenue pendant 15 s, avant d’être relâchée.
L’écrou doit être retiré à la main du mandrin d’essai. Il peut être nécessaire d’utiliser une clé manuelle pour dévisser l’écrou, mais l’utilisation d’une telle clé n’est admise que pour une rotation maximum de 180°.
Les filets du mandrin d’essai doivent être contrôlés après chaque écrou essayé.
Si les filets du mandrin d’essai ont été endommagés pendant l’essai, le résultat de l’essai ne doit pas être validé et un nouvel essai doit être réalisé avec un mandrin conforme.
La norme NA 1478 précise les valeurs admissibles. 02 Ecrou large NA 1478 Même mode opératoire cité précédemment pour les écrous, cité ci-dessus, HR/HV de classes de NA 16538 Les valeurs admissibles sont précisées sur les normes d’essai NA 1478 et qualité 8 et 10 NA 16538.
D-2 Essai de dureté 01 Ecrou NA 1478 Pour les contrôles de routine, l’essai de dureté doit être réalisé sur une surface large HR/HV NA 16538 d’appui de l’écrou, après enlèvement de tout revêtement et après une préparation NA 16539 adéquate de l’écrou.
La valeur de dureté doit être la moyenne de trois points de mesure espacés d’environ 120°.
L’essai de dureté doit être effectué sur une section longitudinale passant par l’axe de l’écrou. Les points de mesure doivent être situés à une hauteur d’environ 0,5 m et aussi près que possible du diamètre extérieur du filetage de l’écrou.
Note : m égal à l’épaisseur de l’écrou Annexe III La liste des normes d’essais et de contrôle des éléments de fixation fabriqués en acier
- NA 1477 : Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation en acier au carbone et en acier allié - Partie 1 : Vis, goujons et tiges filetées de classes de qualité spécifiées — Filetages à pas gros et filetages à pas fin.
- NA 1478 : Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation en acier au carbone et en acier allié - Partie 2 : écrous de classes de qualité spécifiées — Filetages à pas gros et filetages à pas fin.
- NA 16536 : Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la précontrainte – Exigences générales.
- NA 16537 : Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la précontrainte – Partie 2 : Essai d’aptitude à l’emploi pour la mise en précontrainte.
- NA 16538 : Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la précontrainte – Système HR boulons à tête hexagonale.
- NA 16539 : Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la précontrainte – Système HV boulons à tête hexagonale.
- NA 19542 : Eléments de fixation - Revêtement de galvanisation à chaud.
- NA 19543 : Revêtements de zinc - Lignes directrices et recommandations pour la protection contre la corrosion du fer et de l'acier dans les constructions - Partie 1 : Principes généraux de conception et résistance à la corrosion.
- NA 19544 : Revêtements de zinc - Lignes directrices et recommandations pour la protection contre la corrosion du fer et de l'acier dans les constructions - Partie 2 : Galvanisation à chaud.
- NA 19545 : Revêtements de zinc - Lignes directrices et recommandations pour la protection contre la corrosion du fer et de l'acier dans les constructions - Partie 3 : Shérardisation.
- NA 19546 : Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la précontrainte – Rondelles plates.
- NA 19547 : Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la précontrainte – Rondelles plates chanfreinées.
- NA 19548 : Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la précontrainte – Système HR boulons à tête fraisée.
NB : pour les normes citées ci-dessus, prendre en considération les normes en vigueur.
Annexe IV Procédure d’évaluation de la conformité
1. Le contrôle interne de la fabrication est la procédure par laquelle le fabricant remplit les obligations relatives à la documentation technique, la fabrication et le marquage de conformité.
2. La déclaration de conformité comprend les éléments suivants :
- Le nom et l’adresse du fabricant ou de l’importateur ;
- le cas échéant, la référence aux spécifications par rapport auxquelles la conformité est déclarée.
3. La documentation technique doit permettre l’évaluation de la conformité des éléments de fixation fabriqués en acier, conformément aux dispositions du présent arrêté.
Elle doit contenir :
• L’identification du fabricant
• La date d’emballage
• La norme du produit
• La désignation du produit
• Les dimensions du produit
• Le dessin du produit
• Le traitement thermique
• Le traitement de surface
• Le numéro de commande (N° …)
• Le nombre de pièces par sac ou par boîte
• Les rapports d’essais
• Le marquage de conformité « ج م »
4. Le fabricant ou l’importateur conserve avec la documentation technique une copie de la déclaration de conformité.
5. Le fabricant prend toutes les mesures nécessaires pour que le procédé de fabrication assure la conformité des produits à la documentation technique et aux dispositions du présent arrêté.
Les importateurs doivent s’assurer que le fabricant fournisseur des éléments de fixation fabriqués en acier respecte les exigences techniques du produit.
MINISTERE DU TRAVAIL, DE L’EMPLOI ET DE LA SECURITE SOCIALE
